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　　双相钢管件在工业流体传输过程中应用非常广泛，尤其在核工业和海水淡化行业。双相钢的强抗腐蚀性能和机械强度是普通不锈钢管件无法比拟的。但是双相钢管件再生产过程中，工艺难度也远高于普通不锈钢管件的生产。今天小编带大家了解一下双相钢的关键工序热处理，容易遇到的问题。

　　双相钢管件以抗腐蚀性和良好的机械性能著称，但是在生产过程中，确实很脆弱的，尤其是热处理工序，对工序要求非常严格。

　　在双相钢加工过程中，经过应力变形后，产品变得异常脆弱，过程热处理中，产品出现开裂导致产品报废也是屡见不鲜的。主要问题在哪呢？

　　小编曾经做过实验，用不同的炉子进行产品热处理，最后发现，不同的炉子热处理，合格率是不一样的。最后总结出来的结论是，除了安全按照双相钢热处理工艺参数设定进行热处理加工之外，炉子本身的炉温均匀是关键中的管件。

　　双相钢在最催弱的阶段，就是冷加工后，各处应力不均匀，这个时候如果不同部位出现不同幅度的热胀冷缩，产品可能马上裂开。所以双相钢管件最关键的就是热处理工序中，升温速度保持一致，每一个局部受热涨形的幅度和速度是一致的。产品就不会出现开裂，再均衡的温度下保温之后，快速冷却，才能让产品每个地方的奥氏体和铁素体比例是一致的，产品的性能得到了最大程度的保障。